Dépollution de la friche industrielle «Schwarze Pumpe», DE | 2017

Créer un environnement sûr et durable

Le parc industriel"Schwarze Pumpe » est situé à environ 120 km au sud-est de Berlin, à Spremberg, dans les États fédéraux de Brandebourg et de Saxe. Le site a été créé en 1955 sous le nom de « VEB Gaskombinat Schwarze Pumpe » afin d'exploiter le lignite extrait à proximité pour la production d'électricité et le raffinage en briquettes pour le chauffage domestique. Le site comprenait des usines de production de gaz, des cokeries, des centrales de production combinée de chaleur et d'électricité et des usines de briquettes, toutes interconnectées avec les installations auxiliaires nécessaires.

À son apogée en 1989, le site était la plus grande usine de traitement de lignite au monde, avec 15 200 employés. En 1992, ce nombre était tombé à 6 600 employés. Parallèlement, les travaux de démantèlement des installations obsolètes ont commencé pour faire place à la construction de nouvelles centrales électriques répondant aux Normes de protection de l'environnement en vigueur aujourd'hui. L'assainissement des sites contaminés qui s'étaient accumulés au fil des décennies a nécessité une planification et une préparation minutieuses.

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Soil decontamination
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Le contrat pour l'assainissement du premier tronçon a été attribué en 2017, à l'issue d'un appel d'offres à l'échelle européenne. 430 000 tonnes de terre polluée doivent être traitées. Les matériaux, contaminés par du benzène et des phénols, sont excavés, traités thermiquement et relocalisés sur le site. Une installation de traitement des sols pollués est mise en place sur le site afin de réduire au minimum le transport des matériaux dangereux.

L'enceinte de la fosse élémentaire est d'abord réalisée à l'aide de palplanches ancrées. L'équipement lourd peut accéder à la fosse par de longues rampes d'accès. Des fosses secondaires sont ensuite réalisées à l'intérieur de ces zones fermées, d'où la terre contaminée sera progressivement enlevée. Lors de l'exécution des fosses secondaires, un système de Buton flexible est utilisé pour permettre un démontage facile après le remblayage et des ajustements pendant le Fonçage.

Plus de 1,3 km de rideaux de palplanches ont été installés, avec l'intention de réutiliser les palplanches plusieurs fois. Le client a opté pour le profil PU22-1, qui s'est avéré être un profil stable pouvant être réutilisé pendant de nombreuses années. Le profil a été laminé avec une épaisseur réduite de 1 mm par rapport au profil standard afin d'optimiser le tonnage total des palplanches tout en conservant une capacité portante suffisante pour les exigences du projet.

La mise en œuvre a été réalisée à l'aide de marteaux vibrants variables à haute fréquence guidés par des Mât. Le système d'étanchéité bitumineuse Etancher®Plus a été appliqué dans les serrures des palplanches, lubrifiant les serrures et contribuant à l'étanchéité des parois des palplanches en acier.

La longueur des palplanches est optimisée pour chaque zone et varie de 14,0 m à 23,0 m. La longueur initiale des palplanches tient déjà compte de la réduction de longueur due à la réutilisation des palplanches. Une double pince est utilisée pour le fonçage des sections les plus longues, assurant ainsi une transmission équilibrée de la force aux doubles palplanches. Les meilleurs résultats en termes de verticalité du fonçage sont obtenus et la profondeur cible est atteinte au pied des palplanches.

Les éventuels obstacles rencontrés lors du Fonçage sont dégagés. Un système de brouillard d'eau est installé autour de la fosse pour limiter la formation de poussière. Les palplanches sont stockées temporairement sur le site. Après nettoyage et décontamination, elles seront remises en stock pour être réutilisées sur de futures fosses secondaires.